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粉體干燥工藝研究與實(shí)踐

發(fā)布時(shí)間：

2013-07-12

　　粉體干燥工藝研究與實(shí)踐

　　楊浩基，林伊

　　（龍宇鉬業(yè)有限公司，河南洛陽(yáng)471500）

　　摘要本文給出了一種新型粉體干燥工藝，通過(guò)近一年工業(yè)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)不斷方案優(yōu)化，取得了成功。該工藝與傳統(tǒng)干燥工藝相比具有節(jié)能、環(huán)保、減少勞動(dòng)量的優(yōu)點(diǎn)，在大力提倡低碳經(jīng)濟(jì)的大背景中，具有廣闊的推廣前景。

　　關(guān)鍵詞粉末干燥；節(jié)能；環(huán)保；低碳經(jīng)濟(jì)

　　中圖分類(lèi)號(hào)：TG231.2+1文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號(hào)：1009-0797（2010）04-0075-02

　　1引言

　　1.1課題引入背景

　　一直以來(lái)，粉末的干燥都是沿用傳統(tǒng)的干燥設(shè)備和工藝，通過(guò)燃煤爐、燃油爐或者電熱爐來(lái)產(chǎn)生熱量，對(duì)預(yù)干燥的粉體進(jìn)行閃蒸干燥，整套干燥設(shè)備存在能耗高、成本高、污染環(huán)境等一系列的問(wèn)題。龍宇鉬業(yè)有限公司原設(shè)計(jì)的鉬精粉干燥系統(tǒng)，也是沿用了傳統(tǒng)的粉體干燥工藝，通過(guò)燃煤爐來(lái)產(chǎn)生熱量，對(duì)鉬精礦進(jìn)行干燥。按照公司目前的生產(chǎn)狀況，每干燥1t鉬精粉需要190kg煤，耗電100kwh，煤價(jià)格為900元/t，電費(fèi)為0.6元/kwh，則干燥1t鉬精粉的成本為231元，同時(shí)，產(chǎn)生大約83.6kg的CO2，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。項(xiàng)目建成后環(huán)評(píng)驗(yàn)收遇到困難，對(duì)此公司成立了項(xiàng)目組，進(jìn)行選型設(shè)計(jì)解決問(wèn)題。目的為了能夠降低鉬精粉干燥成本，同時(shí)解決因?yàn)槿济簬?lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。

　　1.2目前粉體干燥系統(tǒng)干燥工藝現(xiàn)狀

　　粉體的干燥都是沿用傳統(tǒng)的干燥設(shè)備和工藝，通過(guò)燃煤爐、燃油爐或者電熱爐來(lái)產(chǎn)生熱量，對(duì)預(yù)干燥的粉體進(jìn)行閃蒸干燥，整套干燥設(shè)備存在能耗高、成本高、環(huán)境污染等一系列的問(wèn)題。如何有效降低干燥成本，同時(shí)減少環(huán)境污染成了業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的問(wèn)題。工藝路線如下：

　?。?）類(lèi)干燥工藝，為閃蒸干燥工藝，干燥效果較好，被干燥物含水量通常在1.5-3%之間，缺點(diǎn)是由于引進(jìn)了過(guò)量的空氣，廢氣中帶走大量的熱能，損失較大。同時(shí)由于被干燥物料在干燥時(shí)處于沸騰狀態(tài)，需要配置大功率的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。該種干燥工藝?yán)速M(fèi)熱源也浪費(fèi)勞動(dòng)力。以每小時(shí)干燥1.5t物料設(shè)計(jì)，設(shè)備配置與能量損耗、干燥成本見(jiàn)表2.

　?。?）種干燥工藝蒸汽螺旋干燥工藝，它消除了a種工藝的弊端，將閃蒸干燥工藝改為普通的焙炒工藝，消除了使被干燥物料的沸騰狀態(tài)改為通常速度極低的攪拌，被干燥物料在干燥過(guò)程中的速度由每小時(shí)幾十公里降低到每小時(shí)幾米，大大降低了物料的沸騰動(dòng)能，從根本上取消了鼓風(fēng)機(jī)。由于采用了蒸汽鍋爐作為熱源，蒸汽溫度受到鍋爐壓力的限制，加熱效率不及直接干燥速閃蒸干燥，由于加熱介質(zhì)溫度與被加熱物料溫度差較低，在200℃以?xún)?nèi)，干燥效果差強(qiáng)人意，運(yùn)行成本16元/t.。故該種干燥工藝在市場(chǎng)上僅僅曇花一現(xiàn)，就被淘汰了。

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